Maschine zur Herstellung von Wasserhahnen in vollen Linien - Formenentwurf, Gießen, CNC-Bearbeitung, Schleifen und Polieren, PVD-Beschichtung

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Wissen zur Technologietransfer

Die wichtigsten Produktionsverfahren des Wasserhahns umfassen das Gießen, die mechanische Verarbeitung, die Oberflächenbehandlung, die Montage und Prüfung usw. .

1. Casting-Prozess

a. Produktentwurf

b. Gestaltung und Herstellung von Formen

c. Reparatur und Wartung von Schimmelpilzen

d. Sandmischer/Sandmischer

e. Sandkernbläser

f. Niederdruckgussmaschine/schwere Gussmaschine

g. Sandreiniger

h. Sägemaschine

Das wichtigste Produktionsverfahren ist das Gießen, bei dem die Qualität des Sandkerns eine wichtige Rolle spielt, da er während des Gießens Wasserkanäle im Wasserhahnkörper bildet.Ein fester Kern wird aus feinem Sand und einem Härtigungsmittel hergestellt, indem er in einer Kernbox erhitzt wird.

Der Kern besteht aus feinem Sand und bildet die Wasserwege für den Wasserhahn während des Gießens

Produktion von Sandkernen

Während des Gießens wird die Schalform in ein Wasser- und Graphitbad getaucht. Der Betreiber legt die Kerne in die Form und entfernt mit Druckluft losen Sand aus der Schalform.

Die Kerne werden in die Form gelegt.

Die Form wird versiegelt und in die glühende Gießkammer des Gießofens gelegt.Der Kern hält die Wasserwege in der Form offen, an dem technische Komponenten eingebaut sind und durch den Wasser durch den Wasserhahn fließt.

Geschmolzenes Messing fließt in die Muster.

Nach dem Abkühlen bewegt der Gießer mit einer Zange den Guss zum Abkühlen und entfernt den Kern aus dem Wasserhahn, indem er ihn in einer mit Metallkugeln ausgestatteten Mühle dreht.

LPDC-Gießschritte

Die aus der Gießerei gelieferten gekühlten Wasserhahnkörper werden durch Sägen voneinander getrennt und alle Teile, die während des Gießens notwendig waren, aber nicht in vollständige Wasserhähne enthalten sind, entfernt.

2. Bearbeitung

Die Messing-Gussmaschine wird nach dem Glühen mit einer CNC-numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine und einer anderen Werkzeugmaschine verarbeitet, um die Messing-Gussmaschine dimensionell und präzise zu gestalten.und Position erfüllen die Zeichnungsvoraussetzungen.

Nach der Bearbeitung müssen die Oberfläche des Produkts nicht mit offensichtlichen Sandlöchern und Lochfehlern versehen sein.Schleif- und Polierverarbeitung, nach dem Polieren mit dem Hochgeschwindigkeitsdrehrad die Werkstückoberflächen schleifen, sie glatt und hell machen und die Helligkeit der Produktoberfläche erhöhen.

3- Oberflächenbehandlung.

Matte und Bright-Chrom-Gasplattenlinie, PVD (Physical Vapor Deposition) Vakuumbeschichtungsprozesse.

4. Zubehörprozess

Die für Wasserhähne verwendeten Wellen, Schraubenmutter, Schrauben usw. müssen aus dem Kupferstange in Kupferstücke geschmiedet und gepresst werden.und dann nach Bedarf des Bearbeitungstechnikers verarbeitetes Gewinde, allgemein als Klopfen bekannt.

5. Versammlung

Nach der Gießung der Wasserhähne wird der Test nach dem Plattieren durchgeführt und dann in den Montageprozess eingebracht.werden zu einem kompletten Satz von Wasserhahnprodukten, und die Funktion des Produktentwurfsprozesses zuverlässig zu verwirklichen.

6. Prüfung

Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihnen beim Aufbau der Produktionslinie zu helfen und die Qualität für jeden Herstellungsprozess zu verbessern.